在連續(xù)PFT裝置中，終聚釜出來的熔體都要通過熔體齒輪泵將熔體輸送到切粒機及相應的下游紡絲系統(tǒng);在實際生產(chǎn)過程中，通過變頻器控制齒輪泵的轉速，就可以達到控制產(chǎn)量的目的，熔體齒輪泵轉速通常采用流量控制或者壓力控制。在PET生產(chǎn)中，整個系統(tǒng)物料的過料速度控制采用逆向控制方式，漿料進料量實際上是由終聚釜出來的熔體泵產(chǎn)量決定的，所以如何控制熔體齒輪泵的轉速對于整個PET生產(chǎn)的物料平衡和穩(wěn)定就顯得尤為重要。

　　熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體;工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪按照設計方向旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。

　　在連續(xù)PET生產(chǎn)中，保持熔體齒輪泵的轉速穩(wěn)定對于整個生產(chǎn)的物料平衡和穩(wěn)定具有重要性作用。熔體齒輪泵的轉速可以根據(jù)控制的側重點，來選擇采用流量控制還是壓力控制。采用流量控制具有控制直接，流量顯示直觀等優(yōu)點，缺點是切粒和紡絲增加泵前的壓力不容易穩(wěn)定;壓力控制具有壓力調節(jié)及時、靈敏，后序系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的優(yōu)點;缺點是熔體泵實際流量與需要的產(chǎn)量匹配性較差。熔體齒輪泵的轉速不管是采用流覺控制還是壓力控制，熔體泵流量都受到泵的容積效率的影響。